绕片工艺主要有以下几种：(1) 绕L型光滑翅片在绕片机上将金属薄带压成L形 状（短边长度等于翅片间距，长边等于翅片高度），再经过 辊轮机构将短边紧紧地缠压在管子表面上，此工艺在国内外 都被广泛应用。管子材质不受限制，碳钢管、不锈钢管、铜  管铝管均可，但翅片只能用铜、铝等延展性能好、抗拉强度 较高的金属。(2) 镶嵌光滑翅片金属基管被清理之后，在镶片机 床前部将外表面挤出螺旋槽，槽深o.l ~0. 5mm。按槽深、 浅分别称为“重镶”、“轻镶”。槽的螺距即为翅片的螺距， 槽较翅片根部约宽0.1mm。在镶片机中间的成型部分与上 述绕片工艺相似，金属薄带被螺旋地绕到管子上形成翅片。  其翅片的根部被嵌人管子表面上的螺旋槽内，再在机床尾 部经辊模挤压，使翅片被牢牢地镶在管壁内。它能制造出 翅片高、间距小、翅化系数大的翅片管。但设备工艺较复杂。另外，在法国还有一种绕片工艺，基本上也属镶片工 艺。其特点是，螺旋槽不是在管壁上挤压出来的，而是在管  外螺旋地缠绕一层平钢带，钢带宽面紧贴管壁，其螺距比钢 带的宽度稍宽一些，所形成间隙稍大于翅片的厚度，钢带绕 完后与管子焊在一起，这样在管子表面上就形成螺旋槽，钢  带的厚度等于槽深。然后再将翅片带材沿着已形成的螺旋槽 镶嵌进去。这种工艺似乎麻烦些，生产效率低，所以用得 不多。(3) 绕皱折翅片在上述两种工艺中，由于翅片带材在 沿管子横向缠绕时，内缘（翅片根部）受压紧缩，外缘 (翅片端部）受拉延伸，故必须用延性、抗拉强度均要较好  的材料。为了扩大翅片材料，如钢带，便出现了皱折绕片工 艺。它是在绕片之前先将金属带靠内缘一侧挤压成波纹皱 折，使内缘缩短，再进行缠绕。绕成后翅片根部呈现波纹皱  折。端部切线方向稍有拉伸变薄，这种工艺生产出的翅片 管，翅片与管子的接触面积稍有增加，同时也增加了气流的 扰动，有利于传热。但是，也正由于这种皱折，增加了空气  阻力。另外，翅片间距较大，翅化系数不易提高等，所以这种工艺经济性较差。(4) 其他绕片工艺因为缠绕翅片形式仍在不断发展， 所以其制造设备方法也在不断改进。