华大翅片管
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翅片管的绕片工艺有哪几种?
2020-09-02

绕片工艺主要有以下几种:(1) 绕L型光滑翅片在绕片机上将金属薄带压成L形 状(短边长度等于翅片间距,长边等于翅片高度),再经过 辊轮机构将短边紧紧地缠压在管子表面上,此工艺在国内外 都被广泛应用。管子材质不受限制,碳钢管、不锈钢管、铜  管铝管均可,但翅片只能用铜、铝等延展性能好、抗拉强度 较高的金属。(2) 镶嵌光滑翅片金属基管被清理之后,在镶片机 床前部将外表面挤出螺旋槽,槽深o.l ~0. 5mm。按槽深、 浅分别称为“重镶”、“轻镶”。槽的螺距即为翅片的螺距, 槽较翅片根部约宽0.1mm。在镶片机中间的成型部分与上 述绕片工艺相似,金属薄带被螺旋地绕到管子上形成翅片。  其翅片的根部被嵌人管子表面上的螺旋槽内,再在机床尾 部经辊模挤压,使翅片被牢牢地镶在管壁内。它能制造出 翅片高、间距小、翅化系数大的翅片管。但设备工艺较复杂。另外,在法国还有一种绕片工艺,基本上也属镶片工 艺。其特点是,螺旋槽不是在管壁上挤压出来的,而是在管  外螺旋地缠绕一层平钢带,钢带宽面紧贴管壁,其螺距比钢 带的宽度稍宽一些,所形成间隙稍大于翅片的厚度,钢带绕 完后与管子焊在一起,这样在管子表面上就形成螺旋槽,钢  带的厚度等于槽深。然后再将翅片带材沿着已形成的螺旋槽 镶嵌进去。这种工艺似乎麻烦些,生产效率低,所以用得 不多。(3) 绕皱折翅片在上述两种工艺中,由于翅片带材在 沿管子横向缠绕时,内缘(翅片根部)受压紧缩,外缘 (翅片端部)受拉延伸,故必须用延性、抗拉强度均要较好  的材料。为了扩大翅片材料,如钢带,便出现了皱折绕片工 艺。它是在绕片之前先将金属带靠内缘一侧挤压成波纹皱 折,使内缘缩短,再进行缠绕。绕成后翅片根部呈现波纹皱  折。端部切线方向稍有拉伸变薄,这种工艺生产出的翅片 管,翅片与管子的接触面积稍有增加,同时也增加了气流的 扰动,有利于传热。但是,也正由于这种皱折,增加了空气  阻力。另外,翅片间距较大,翅化系数不易提高等,所以这种工艺经济性较差。(4) 其他绕片工艺因为缠绕翅片形式仍在不断发展, 所以其制造设备方法也在不断改进。

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