对翅片管式换热器结构进行了优化设计和改进,并采用TESCOR平台—换热器性能实验台对改进前后的换热器的热力性能进行了测试。提出了强化翅片管式换热器换热性能的两种方法:一种是将低温工况下易结霜的换热器(蒸发器)翅片管设计成变间距翅片结构,使其既增加了管内翅片的传热面积,

翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种，大体上可按下述几个方面进行分类： 按加工工艺分类： 1.串片管（套片管）； 2.张力缠绕翅片管； 3.镶片管； 4.整体轧制翅片管； 5.铸造翅片管； 6.焊接翅片管，其中又分：高频焊翅片管，埋弧焊翅片管等。

热管（heat pipe），按较精确的定义，应称之谓“封闭两相传热系统”，即在一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化（液相变为汽相或汽相变为液相）来传递热量的装置。众所周知，当某种介质由液相变为汽相（如水蒸发或沸腾）时，会吸收热量

目前,国内外最普通且应用最广的是高频翅片管,其它类型翅片管的设计和计算常借鉴于高频翅片管。对高频翅片管的的研究主要集中在如何提高其换热性能。文中作者提出了强化高频翅片管换热性能的方法,对高频翅片管结构进行了优化设计和改进。

绕片工艺主要有以下几种：(1) 绕L型光滑翅片在绕片机上将金属薄带压成L形 状（短边长度等于翅片间距，长边等于翅片高度），再经过 辊轮机构将短边紧紧地缠压在管子表面上，此工艺在国内外 都被广泛应用。管子材质不受限制，碳钢管、不锈钢管、铜 管铝管均可，但翅片只能用铜、铝等延展性能好、抗拉强度 较高的金属。(2) 镶嵌光滑翅片金属基管被清理之后，